Methode 1: Rückkehr zu einer kleinen geraden Abweichung. Während des gesamten Prozesses der Messung der Winkelneigung eines Produkts tritt häufig ein wiederholter Mangel an Präzision auf. Eine Person verwendet die gleiche Methode, aber die Abweichung erreicht 0,6 Grad, was ein häufiges Vorkommen ist. In vielen mobilen Bildmesssoftware heutzutage ist die Sammlung gerader Linien standardmäßig auf zwei Punkte eingestellt. Bei Teilen mit guter Formwahrnehmung und Geradheit ist die Winkelmessung nicht leicht zu signifikanten Abweichungen führen. Bei Teilen mit vielen Graten erzeugt jedoch die Sammlung gerader Linien mit zwei Punkten eine sehr große Abweichung, und die wiederholte Präzision ist schlecht. Der Winkel, der durch solche geraden Linien gebildet wird, ist zweifellos nicht ideal für wiederholte Messungen. Wenn jeder mehr Methoden zum Finden und Rückkehren gerader Linien verwendet, um die beiden Seiten des Winkels zu klären, wird die erhaltene persönliche gerade Linie näher an der spezifischen Grenzlinie des geprüften Produktwerkstücks liegen und die Abweichung verringert. Darüber hinaus wird auch die Messabweichung stark reduziert und die Wiederholbarkeit erheblich verbessert.
Methode 2: Sammeln Sie Bilder so lange wie möglich mit einem geraden Bildmessgerät. Aufgrund des begrenzten Anzeigebereichs auf dem Bildschirm und der großen Vergrößerung (normalerweise zwischen 0,7-4,5/28X-180X) sind einige der auf dem Bildschirm angezeigten Produktwerkstückspezifikationen nur in Millimeter. Viele Messmitarbeiter zeigen gewöhnlich nur einen Teil der gesammelten Punkte und Linienelemente auf dem Bildschirm während der Inspektion an. Wenn die gesammelten Punkte eine Abweichung aufweisen und weniger gerade Linien gesammelt werden, wird die Abweichung des gemessenen Winkelwerts größer sein. Je länger die gerade Linie, desto kleiner wird die Abweichung des gemessenen Winkelwerts sein. Der theoretische Grundwinkel beträgt 30 Grad und die Abweichung des Probenpunkts beträgt 0,25 mm. Wir können deutlich sehen, wie schaden die Länge der geraden Linie für den gemessenen Wert. Daher versuchen wir bei der Messung des Winkels, die Linien auf beiden Seiten des Winkels so lang wie möglich zu sammeln. Wenn der Anzeigebereich auf dem Bildschirm sehr klein ist, können wir den Operationstisch bewegen und einen Punkt am Startpunkt der geraden Linie, zu der der Winkel gehört, und dann einen Punkt an der Endstation nehmen. So kann die Messwinkelabweichung stark reduziert werden. Winkelmessmethode drei: Erhöhen Sie die Vergrößerung so weit wie möglich für viele mechanische Teile. Die gemessene Winkelgrenze ist sehr kurz, nur 3 mm, zum Beispiel bei Wellenteilen mit abgerundeten Ecken. Wenn Sie weiterhin ein Kameraobjektiv mit einem Mindestbereich von 0,7 oder 1 für die Punktmessung verwenden, beträgt die Bildgebung des Produktwerkstücks nur 48 mm bis 120 mm, und die Punktabweichung wird dem Messwert erhebliche Schäden verursachen. Wenn wir eine Vergrößerung von 3 oder 4 verwenden, kann die Bildgebung des Produktwerkstücks 240 mm bis 480 mm erreichen, und die spezifische Situation der Bildkanten ist leichter zu beobachten und die Abweichung der Probenahmestellen kann minimiert werden. Diese Art von Methode verursacht jedoch auch viel Ärger. Die Grafik ist zu groß, und das Dialogfeld für Anzeigeinformationen zeigt nur einen kleinen Teil der Informationen an. Für Inspektoren, die sich in praktischen Betrieben beherrschen, und für diejenigen, die eine perfekte und hochpräzise Qualitätsprüfung anstreben, sollte dies jedoch kein Problem sein. Das von dexun instruments entwickelte, produzierte und hergestellte Anime-Bildmessgerät wird in allen Bereichen eingesetzt. PCB-Platinen, digitales Zubehör, Hochfrequenzstecker und jedes von ihnen in der industriellen Produktion kann die Produktionsvorschriften und Gesamtziele gemäß der Inspektion des Anime-Bildmessgeräts erfüllen.
