Das vollautomatische Videomessgerät ist ein modernes optisches berührungsloses Messgerät mit künstlicher Intelligenz, das auf der Grundlage digitaler Videomessgeräte entwickelt wurde. Es verfügt über eine hervorragende Bewegungsgenauigkeit und Steuerleistung digitaler Instrumente, integriert die Designflexibilität der Maschine-Vision-Software und macht es hochintelligent und automatisiert. Das vollautomatische Videomessgerät ist heute zum modernsten optischen Messgerät geworden, verabschiedet sich von der Ära der manuellen Ineffizienz und bewegt sich in eine effiziente Ära der Digitalisierung, Intelligenz und Automatisierung.
Auf dem heimischen Messmarkt halten viele Bildmarken mit der Entwicklung der Zeit Schritt und streben danach, vollautomatische Videomessgeräte zu entwickeln und zu produzieren, von denen ksy Optoelectronics bereits eine führende Position einnimmt. Das optische Bildmessgerät ksy macht die Messung der Koordinatengröße bequemer und effektiver mit seiner hochwertigen Software- und Hardwareleistung. Es basiert auf Technologien der künstlichen Intelligenz wie automatischer Kantenextraktion, automatischer Abgleich, automatischer Fokussierung, Messsynthese und Bildsynthese unter Verwendung von maschinellem Sehen. Es hat drei Methoden: manuelle Messung, CNC-Scan-Messung und automatische Lernmessung, die die drei Methoden für die zusammengesetzte Messung überlagern können. Eine Vogelaugenbildkarte kann durch Scannen erzeugt werden, um Vollbildzieltraktion zu erreichen, wo Messpunkte benötigt werden. Die Messergebnisse erzeugen Grafiken, die mit dem Bildkartenbild synchronisiert werden. Die Grafiken können automatisch in ihre ursprüngliche Position zurückgekehrt und im Vollbild mit Adleraugen vergrößert werden. Der Bildgebungsfehler jeder gemessenen Größe kann durch Standardmessung und Kalibrierung korrigiert werden, wodurch die Chargenmessgenauigkeit von Schlüsseldaten verbessert wird, wodurch die Bediener von mühsamen und präzisen visuellen Ausrichtung, häufigen Punktauswahl, wiederholten Positionierungen, Funktionswechseln und anderen monotonen Operationen befreit werden, sowie immer schwerer wiederholte Arbeit, wodurch die Effizienz der Chargeninspektion von Werkstücken erheblich um Hundertfache verbessert wird.