Der Bildhersteller ist ein schnelles 3D-Erkennungsgerät, das die herkömmliche cmm ersetzt. Sein Merkmal besteht darin, dass es keinen tatsächlichen Kontakt mit dem Produkt erfordert und eine genaue geometrische Messung erreichen kann, indem es die Grenzmerkmale und Oberflächen des Produkts erfasst. Aber wie kann man die Genauigkeit und Effizienz des Messprodukts sicherstellen, nachdem man ein gutes Bildmessgerät hat?
1. Stellen Sie sicher, dass sich das Bildmessgerät im effektiven Kalibrierungszyklus befindet: Das Bildmessgerät hat eine offensichtliche Messunsicherheit beim Verlassen der Fabrik. Diese Unsicherheit stellt den Bereich der Fehler dar, die bei der tatsächlichen Messung des Produkts auftreten können, aber nach einer gewissen Zeit, in der das Gerät verwendet wurde. Ob das Produkt noch mit ausreichender Genauigkeit gemessen werden kann, benötigt ein jährliches Kalibrierungszertifikat. Im Allgemeinen sind Bildmessgeräte die gleichen wie herkömmliche Drei-Koordinaten-Messgeräte. Dies ist eine jährliche Präzisionskalibrierungsmethode. Sie wird von Geräteherstellern oder autorisierten Kalibrierorganisationen überprüft und gemeldet, die Standardkomponenten verwenden, die nach internationalen Standards zurückverfolgt werden. Ob die Messgenauigkeit den Standard erreicht, hängt vom spezifischen Wert des Genauigkeitsberichts ab. Natürlich können Sie auch eine externe Verifizierungsagentur bitten, die Genauigkeitsüberprüfung und OEM durchzuführen, aber dieser Prozess ist nicht notwendig, da die Rückgabegenauigkeit des Geräts nicht garantiert werden kann.
2. Vertrauen mit den Teilzeichnungen und Messanforderungen: Das Programm des Bildmessgeräts wird auf die gleiche Weise wie die drei Koordinaten programmiert. Ein dreidimensionales Koordinatensystem kann erstellt werden und geometrische Toleranzen an Koordinatenreferenzen ausgewertet werden. Daher platzieren Sie Komponenten in Kombination mit Messanforderungen und Referenzstandorten und messen Sie so viele Dimensionen wie möglich an einem Zugangsstandort, um die Erkennungseffizienz zu verbessern. Für die Merkmalsgrenze oder Ebene, die zur Referenz wird, werden die Messpositionen und Wiederholbarkeit anderer Merkmale gut geschützt, wenn es gute Randbedingungen und Ebenheit gibt. Darüber hinaus muss der Programmierer des Bildgeräts mit der Grenzposition der entsprechenden Produktzeichnung vertraut sein, um falsche Grenzen zu verhindern.
3. Vorbereitung und Positionierung vor der Programmierung: Um sicherzustellen, dass der tragbare Magnetpartikel-Fehlerdetektor das Messprogramm in Chargen verwenden kann, positionieren Sie das Werkstück zunächst ohne Referenz, finden Sie stabile Merkmale und finden Sie den Ursprung, die axiale und die Nullhohe. Die Aufzeichnung und die Gewährleistung der Konsistenz sind notwendige Voraussetzungen für die Durchführung von Chargenmessungen.
4. Akkumulation von Bildmesserfahrung: Für unterschiedliche Produktgrenzen müssen unterschiedliche Lichtquellen und Lichtintensitäten wie Konturkanten, schwache Kanten, Fägen usw. angepasst werden. Die Bildmessgeräte des Messpersonals müssen ständig Erfahrung sammeln.
5. Optimieren Sie das Bildmessprogramm: Je nach Messanforderungen und der Messvergrößerung wird der Messpfad als Ganzes angeordnet, damit die Messplattform die Messung in Reihenfolge, Pfad oder im Uhrzeigersinn abschließen kann. Gegengegen den Uhrzeigersinn und versuchen Sie, die einzelne Messzeit so weit wie möglich zu komprimieren.
