Profilmessmaschine für die Grenzmaße

Modellnummer:Spmi 200d

Marke:Der DEXUN

Zertifizierung:Reach, Scoc

Unterstützung der Anpassung:Obm, Odm

Herkunftsort:China

X Messbereich:120 mm

Profilmessbereich:20 mm

Messbereich der Rauheit:20 mm

Rauhohness Profiler ist ein physikalisches Leistungsprüfgerät, das in den Grunddisziplinen Ingenieur- und Technikwissenschaften, Materialwissenschaften und Maschinenbau verwendet wird und am 8. März 2004 auf den Markt gebracht wurde.

Der Oberflächenrauheitsprofiler verwendet die Konturzentrallinie als Bewertungsmaßstab und bewertet die Oberflächenqualität mit Hilfe von sechs Bewertungsparameter: der arithmetischen Mittelabweichung der Kontur ra, der zehnpunktlichen Höhe der schwachen Lichtungleichmäßigkeit rz, der maximalen Konturhöhe ry, dem durchschnittlichen Abstand der Mikroungleichmäßigkeit der Kontur sm, dem durchschnittlichen Abstand der Einzelspitze der Kontur s und dem Längenverhältnis der Konturstütze tp und erhält schließlich das erforderliche Oberflächenrauheitsprüfgerät

Schnelles Messgerät.

Die Kontaktmessung bedeutet, dass der Erfassungsteil des Messgeräts direkt mit der zu messenden Oberfläche in Kontakt kommt, die die Informationen der zu messenden Oberfläche direkt widerspiegeln kann. Diese Verfahren sind jedoch nicht für Oberflächen geeignet, die leicht zu verschleißen sind und hohe Steifigkeit aufweisen.

Traditioneller Kontakttyp

1. Vergleichsmethode: Die Vergleichsmethode ist eine übliche Methode, die von der Werkstatt verwendet wird, um die gemessene Oberfläche mit der Rauhigkeitsprobenplatte zu vergleichen und die Rauigkeit der bearbeiteten Oberfläche durch Berühren mit der Hand zu beurteilen; Das Vergleichsverfahren kann auch mit bloßem Auge oder mit Hilfe eines Vergleichsmikroskops mit Lupe verwendet werden. Im Allgemeinen wird es nur verwendet, wenn der Rauheitsbewertungsparameter groß ist und es leicht zu großen Fehlern kommt.

2. Eindruckverfahren: Einige Kunststoffmaterialien werden verwendet, um einen Blockbedruck zu machen, der an der zu messenden Oberfläche befestigt ist. Nach dem Entfernen wird die Profilform der zu messenden Oberfläche auf dem Eindruck gespeichert und dann die Oberfläche des Eindrucks gemessen, um die Oberflächenrauheit des Originalteils zu erhalten. Für die innere Oberfläche einiger großer Teile ist es unbequem, Instrumente zur Messung zu verwenden, und die Eindruckmethode kann zur indirekten Messung verwendet werden. Die Messgenauigkeit dieses Verfahrens ist jedoch nicht hoch und der Prozess ist umständlich.

Kontaktprofiler

Der Kontakttyp des Oberflächenrauhigkeitsprofilers ist das Stichverfahren. Die Stichmethode, auch bekannt als Stichmethode, ist, einen sehr scharfen Stich(ein Diamantstichstich(ein Radius von Mikrometer) vertikal auf die zu messende Oberfläche für die seitliche Verschiebung zu platzieren. Der Stift bewegt seine Seele vertikal mit der Konturform der Oberfläche, um diese winzige Verschiebung durch den Schaltkreis in elektrische Signale umzuwandeln, zu verstärken und zu betreiben und dann den Rauhigkeitsparameterwert der Arbeitsfläche zu erhalten. Es wird hauptsächlich in induktive piezoelektrische induktive Typen und andere Typen unterteilt. Dieses Instrument hat die Vorteile einer guten Stabilität, einer objektiven und zuverlässigen Anzeige und einer bequemen Verwendung. Seine vertikale Auflösung kann mehrere Nanometer erreichen.

Seine Vorteile: großer Messbereich, hohe Auflösung, stabile und zuverlässige Messergebnisse und gute Wiederholbarkeit. Aber es gibt auch viele Mängel: (1) Die Härte des Diamantmesskopfes ist im Allgemeinen hoch, was leicht zu kratzen ist, was nicht zur Messung der Oberfläche hochwertiger und weicher Materialien geeignet ist. (2) Um die Verschleißfestigkeit und Steifigkeitsanforderungen des Messkopfs zu erfüllen, darf der Messkopf nicht zu klein und scharf sein, was die Messgenauigkeit leicht beeinträchtigen kann. (3) Bei der Messung des Mikrooberflächenprofils ist der Zuführschritt sehr klein, sodass die Messgeschwindigkeit nicht hoch ist, um die Genauigkeit und seitliche Auflösung in der Richtung des Abtastpfads sicherzustellen.