Das automatische Bildmessgerät wird in eine herkömmliche Kontaktkoordinatenmessmaschine und ein dreikoordinatenmessgerät unterteilt. Was ist ihr Entwicklungsprozess?
Die herkömmliche Koordinatenmessung bezieht sich auf eine Kontaktkoordinatenmessmaschine, die eine automatische Messung realisiert, indem sie das Produkt mit einer Sonde berührt. Es hat die Vorteile der automatischen Messung, der Reduzierung menschlicher Fehler, der Programmierung großer Produkte und der Realisierung von Chargenmessungen. Das Problem besteht jedoch darin, dass die Kontaktmessung nur auf der Oberfläche durchgeführt werden kann und geometrische Einheiten wie Säulen, Kegel, Kugeln usw. und Sonden entsprechend der Größe des zu messenden Merkmals ausgewählt werden müssen. Vor der Verwendung kann es nach der Kalibrierung verwendet werden.
Bei automatischer Bedienung des Kontakts cmm muss das Bildmessgerät Stück für Stück berührt werden. Der Prozess der Annäherung, Berührung und Hüpfung ist nicht nur zeitaufwändig, sondern muss vor der Verwendung auch einen sicheren Platz haben. Der Z-kleiner Durchmesser der Sonde beträgt 0,3 mm oder weniger, was schwierig zu programmieren ist und die Sonde anfällig für Kollisionen ist. Dann sind dünnwandige und leicht verformte Produkte schwerer zu berühren.
Mit der Entwicklung der digitalen Präzision und Mikrofertigung, dem Trend der Produktintegration und der schnellen und hochpräzisen Messung von Mikroprodukten ist zu einer zunehmend dringenden Aufgabe in der Branche geworden. Kontakt cmm kann eine automatische Messung realisieren, die die Anforderungen nicht vollständig erfüllen kann. Mit der Entwicklung und hohen Integration von optischen, mechanischen und elektronischen Technologien sind drei Koordinatenmessinstrumente und dreidimensionale optische Messgeräte mit mehreren Sensoren entstanden.
Das optische 3D-Messgerät von OGP kann zur Messung der geometrischen Toleranz verschiedener Materialien, Farben, transparenter oder durchscheinender Teile von 200 mm bis 2000 mm und der Messgenauigkeit von 2um bis 4um verwendet werden. Sie müssen sich keine Sorgen um die Größe des gemessenen Wertes machen, da im automatischen Programm die Vergrößerung nach Bedarf geändert werden kann. Sie müssen sich keine Sorgen um die Positionierung machen. Die Produktgrenze ist zu komplex oder erfordert viel Messung, da die leistungsstarke Bildanalysefunktion der ogp-3D-Messsoftware die einfache Unterscheidung feiner Kanten vermeiden und eine genaue Messung von Produkten in Chargen erreichen kann.
Fügen Sie einfach einen Multisensor zum ogp-Smartscope hinzu, und Sie können sehen, dass der Betrieb des Multisensor-Messprogramms voller Lob und Überraschung ist. Optik nach schneller Ausführung aller geometrischen 3D-Dimensionen und geometrischen Toleranzen ruft die Messsoftware automatisch den Laser, den Drehtisch, die Sonde usw. auf, dreht das fünfachsige Koordinatensystem, scannt einen kleinen Bereich oder führt eine einzelne Berührungsmessung durch;
Die einzigartige Federsonde und Mikrodetektionstechnologie von OGP können die Messung ohne Berühren oder Verwendung von Unterbildern abschließen. Die Verwendung von Fernlasern durchbricht die Messgrenze herkömmlicher Dreieckslaser und kann tiefe Löcher innerhalb von 200 mm Arbeitsabstand vollständig machen. Und messen Sie das blinde Loch. Eine Vielzahl von Messmethoden und leistungsstarke Messfunktionen werden in Ihrem Produktmessprogramm perfekt präsentiert, und es ist schwierig, Probleme zu messen. Es wird an das ogp smartscope-Team übergeben, um Ihnen zu helfen.